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无尘车间等级是如何划分和如何施工

  无尘车间主要划分为以下几个等级:


(1)一级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米。

(2)10级:10级无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

(3)100级:100级无尘车间不是无菌室,100级无尘车间对无菌或无尘环境严格,100级无尘室可用于医药行业无菌制造技术等,该无尘车间广泛应用于体内物品制造、手术,包括移植、集成器制造、对细菌感染特别敏感的患者隔离治疗,如骨髓移植患者术后隔离治疗。

(4)1000级:千级无尘车间主要用于生产优质光学产品,也用于测试、组装飞机蛇螺仪、组装优质微型轴承等。

(5)1万级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的组装,在某些情况下也用于食品饮料行业。此外,万级无尘车间也广泛应用于医疗行业。

(6)10万级:10万级无尘车间用于许多工业部门,如光学产品制造、大型电子系统小部件制造、液压或气压系统制造、食品饮料生产、医药、制药行业也经常使用。

  (7),30万级:30万级无尘车间级别较低,用于普通洁净区,如低级走道。

无尘车间的建设原则:


1、选址原则:无尘车间地址的选择应符合生产方便、生活方便、投资经营成本节约的原则。厂址应位于自然环境和水质较好、大气粉尘浓度较低、地形、地物、地貌引起的小气候,有利于生产和节能。远离机场、铁路、码头、交通主干道等散发大量粉尘、烟雾、有毒气体和微生物的区域,并在污染源和年度主导风向的上风侧面有一定的保护距离。无尘车间与主干道的距离应在50米以上。


2、动线规划要点:检查分析人车路径、配管系统、排气管道、原材料搬运及操作流程,尽量缩短动线,避免交叉,防止交叉污染。操作人员、化学品、材料等动线不集中;无尘车间周围应设置缓冲区;制造装置的进出不应对操作产生很大影响。


3、部分空气净化系统空气,如处理后仍不能避免交叉污染,不能回收:固体材料粉碎、称重、成分、混合、成分、压片、包装、灌装等工艺;有机溶剂精制原料、干燥工艺;放射性药物生产区;病原体操作区;过程中产生大量有害物质和挥发性气体;固体口服制剂颗粒。


4、节能原则:无尘车间有很多地方可以节约能源,如供暖、通风、空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气等设施。HVAC系统消耗的功率超过整个晶片制造商的一半。造成大量电力浪费和HVAC容量过剩的原因很大程度上是因为在工厂的设计和建设中走捷径,尽可能减少前期投资,而不顾后期运营成本。


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